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浅谈重磅带芯的生产织造

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2019/05/30
                                   浅谈整体带芯的生产织造
 
一、材料选择
 
  骨架材料几乎承受输送带工作时的全部负荷,因此要求带芯材料具有强度高,尺寸稳定性好,耐屈挠,接头牢固,成槽性好,抗冲击负荷性能好等特点。与聚酯工业长丝 相比,锦纶工业长丝强度高,密度小,抗冲击和耐磨性能好,因此高强度整体带芯选用锦纶工业长丝作经纬向受力线较为合适。
 
 覆盖棉的质量严重影响阻燃整芯输送带的接头寿命,因此在带芯结构设计时,既要考虑浸渍时棉纱的附糊量,也要考虑产品使用时整体结构不松散等,可选用质量较好的 
 
 833dtex或583dtex棉纱作覆盖棉。
 
二、结构设计
 
高强度整体带芯的结构设计关键要控制好经纬线密度,层数和丝棉配股。密度过大,层数过多,配股过粗将会影响浸渍糊的渗透性,从而影响产品的物理性能。带芯含棉量增大,能提高覆盖胶与带芯的粘合性能,但含棉量过大,不仅不利于带芯的浸渍,还会降低输送带的安全性能,且会造成成本过高,因此在带芯设计时,含棉量不低于MT317--2002要求即可。
 
 
 
三、 整体带芯的制备
 
(1) 捻线.将丝,棉置于捻机上,按设定的捻度进行捻线,合纱。捻度不宜过大,捻度过大会导致织缩增大,糊料难以渗透,影响产品安全性;捻度过小,丝或棉形成不了合
 
    力,影响产品使用性能。
 
(2) 穿扣和编织.高强度整体带芯的编织在重型机上进行。先将捻线置于纱架上,分别将丝或棉包在张力辊上,然后按顺穿法(也可按反穿法)将丝,棉穿过棕丝,钢扣,即
 
    可编织。编制过程中要防止缺丝,少棉现象,每股丝,棉张力要一致。若边部出现张力不一致现象,会导致产品松紧边,使用和过程容易跑偏;其他部位出现张力不一
 
    致,松弛,会导致产品应力分散不均匀,使用过程中容易早期损坏。
 
3.2 带坯的制备
 
(1) 制糊。糊料在低速搅拌机上搅拌,经三辊研磨机研磨。制糊温度要控制在40℃以下,避免因温度升高糊料粘度增大。加工时间根据实际情况而定,时间过短,粉状料分散
 
    不均匀;时间过长,料糊的初始粘度过大,不利于浸润到带芯的股线之中,研磨前应调好辊距,常通冷却水,糊料至少应研磨2遍,以确保细度及分散度,糊料粒径应控
 
    制在45m以下。
 
 
 
(2)高强度阻燃整芯输送带具有带体轻,强度高,伸长率小,抗撕裂,抗砸穿等特点,可满足长距离,大运量输送的要求,运输效率高,还可与现有同型钢丝绳芯输送带输送
 
     机配套。在欧洲发达国家,早在20世纪70年代末,高强度PVC和PVG阻燃整芯输送带就已经普遍用于井下。而国内除几家合资企业外,大多数企业受设备及原材料的限
 
     制,在高强度阻燃整体带芯的研发方面相对滞后。
 
    石家庄纺织机械有限责任公司根据市场需求及现有工装条件,自主研发了1600S以上级别高强度阻燃整体带芯的新型织造设备,并应用于高强度阻燃整芯输送带生
 
 产。比 如山东华勤集团康迪泰克橡胶工程有限公司目前有我公司两台新型的重型带芯输送带剑杆织机,幅宽分别为1.6米和1.9米,所生产的带芯得到了客户的高度认
 
 可。
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